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不锈钢激光加工过程中注意事项

切削过程中会产生大量的热量,但是不锈钢材质又是导热系数比较差的,所以热量全部集中到切割区和刀片上了,不易散热。铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。

不锈钢易膨胀。不锈钢切割温度高。焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮轻易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

铬17不锈钢,为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。

为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时轻易发红,故尽可能采用直流电源。

切割难度大。激光加工不锈钢是硬质物质,塑性好,韧性大,但是在加工的时候,切割因为不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面,导致刀具过度磨损(这是由于刀具产生磨损,致使刀面产生坑洼,形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧),从而不锈钢表面加工恶化。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

不锈钢强度大易变形。铬13不锈钢焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。在切割加工过程中,会产生大量热量,从而导致不锈钢膨胀,加大了切割加工的难度。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,激光加工必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。不锈钢在加工切削过程中,因为其有伸长率一定,特别是奥氏体不锈钢,会产生较大的塑性变形,这就对切削加工产生了一定的难度。再者,不锈钢自身的强度比较大,加大了切削过程中的双项阻力,增强了切削力度。

不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置,会使用切削技术进行深加工,在切割的过程中,不锈钢会表现出一些特征性的现象。激光加工铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

铬13不锈钢焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。